小型電器注塑件生產準備及流程

一、生產前準備工作

產品設計

3D圖紙、結構優化（壁厚、拔模角等）。

確定材料（如ABS、PC、尼龍等）及性能要求（耐溫、阻燃等）。

模具制造

CNC加工，模腔拋光。

試模驗證，調整注塑參數（壓力、溫度、周期）。

原料處理

塑料顆粒烘干（避免氣泡），配色（如需）。

二、生產流程

注塑成型

料筒加熱（180~300℃），熔融塑料高壓射入模具。

保壓冷卻（5~30秒），頂針脫模。

后處理

去澆口、毛刺（人工或自動化修邊）。

二次加工（噴涂、電鍍、激光打標等）。

品質檢測

尺寸測量（卡尺/三坐標儀）、功能測試（防水、絕緣）。

三、優勢特點

高精度——復雜結構一次成型，適配微型小型電器。

輕量化——相比金屬減重50%以上，節省能耗。

絕緣耐腐——防漏電、抗化學腐蝕，提升安全性。

批量化高產——30秒內完成單件生產，成本降低。